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    建筑陶板生產成型技術與安裝施工要求

    2022-02-09 17:11:36

    <一>、陶板生產成型技術
    目前,國內外廣泛應用的陶板成型方法可分為:陶板泥料的柱塞頂壓成型和陶板泥料的螺旋擠壓成型,柱塞頂壓成型按柱塞的動作方式又分為油缸作用式柱塞頂壓成型和機械作用式(如:絲桿、螺母型螺旋運動式或齒輪、齒條傳動型或曲柄、連桿、滑塊型往復式運動)頂壓柱塞成型,由于采用建筑陶板泥料的柱塞頂壓成型的生產過程中,因陶板泥料難于實施真空脫氣處理,其所得陶板坯體的致密度及物理機械強度較差;而且考慮到柱塞頂壓成型的間歇性,模具型腔內上次頂壓成型后的尾料與本次重新投入的陶板泥料的連接處形成貫穿整個斷面的橫向裂紋(橫向接痕),每次成型后須切除上次在模具型腔內的成型工藝尾料(俗稱廢泥頭),需返回化漿池重新處理。所以說,陶板泥料的柱塞頂壓成型已逐漸被陶板泥料的螺旋擠壓成型所取代。
    陶板的螺旋擠壓成型就是將含水量約18%左右的陶板泥料加入螺旋擠壓成型機后,經上部兩攪泥絞刀(也稱攪泥螺旋或攪泥螺旋葉)的充分破碎、攪拌、揉捏練及混合均勻后,通過篩板切割成細泥條,細泥條在真空室(也稱抽氣室)經抽真空脫氣處理后,再由下部擠泥絞刀(也稱擠泥螺旋或擠泥螺旋葉)及較末端擠泥絞刀(也稱螺旋推進器)進一步地攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密后,再由螺旋推進器推入擠壓筒。陶板泥料在脫離螺旋推進器進入擠壓筒后,經擠壓筒擠壓緊密后再經成型模具(也稱機嘴)擠出成為具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、結構致密(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、物理機械強度較高、各向同性、含水量較低及表面平整光潔的陶板坯體。顯然,陶板的螺旋擠壓成型生產方式具有連續式生產(陶板長度尺寸不受限制,按用戶要求切割)、物料分布趨于均勻、產量大、產品致密度高、物理機械強度高、各向同性及沒有廢泥頭等優點,所以說,陶板泥料的螺旋擠壓成型是目前生產陶板的較佳成型生產方式。
    <二>、陶板安裝施工要求
    一,做好定位劃線工作。確定陶板塊無論是豎直方向,還是水平方向,都沒有任何誤差,另外,如果有需要,施工人員還應該在框架之外,再設置調控點,而后借助控制線,對平面度以及其他位置進行的安裝。打底陶棍安裝完成后,施工人員需要進行檢查,確保陶板體系完全處在相同的平面之內,同時保證彼此之間的縫隙距離不超過1cm。為了保證施工期間盡量不出現失誤,每一次陶板安裝都要設置相應的控制點,在安裝時立即進行核查,如果發現問題,要立即加以補救,避免問題惡化。
    二,不銹鋼陶板掛件使用期間,一定要注意滿足各項施工需求,掛接時要采用正反掛接方法,通常都將會選擇將不銹鋼陶板掛件放在鋁合金龍骨溝槽中,待其尺寸確定后,施工人員就直接將掛件固定,待到陶板塊掛件已經形成一個整體,施工人員就可以直接應用。如果是肋頭陶板,施工人員安裝完一層后,需要放置膠條,注意膠條顏色與陶板相同,而后才能夠安裝肋頭陶板,以此確保陶板穩固,建筑結構穩定。
    第三,套尺在建筑外幕墻施工中發揮重要的作用,在確定陶板是否垂直、水平度是否達標,進出位置是否正確等問題,都需要應用套尺。只有這些問題都達到要求,建筑工程結構才能保證穩固。

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